電動機(jī)略微有一點(diǎn)竄動，對電動機(jī)本身影響并不大。但是當(dāng)竄動量大到一定程度，便造成電流增加，電動機(jī)溫度上升，機(jī)械沖擊增大，還可能影響其他設(shè)備等各種問題。所以接下來就聊聊造成電動機(jī)竄軸的原因吧。

1、機(jī)械中心與磁場中心不一致。在電動機(jī)在運(yùn)行時(shí)，通常其轉(zhuǎn)子將定位于磁場中心，而轉(zhuǎn)子主軸與兩電機(jī)軸承間有一個機(jī)械中心。不過這兩個中心可能存有不一致，這是因?yàn)榘惭b時(shí)要是以機(jī)械中心為基準(zhǔn)來調(diào)節(jié)軸肩間距的。當(dāng)電動機(jī)啟動后，轉(zhuǎn)子將自動定位于磁場中心，此時(shí)電機(jī)軸的軸向竄動，將會影響原來安裝時(shí)調(diào)節(jié)好的軸向間距。若是這個偏差并不大，那么對于齒輪式聯(lián)軸器來說，還可以由內(nèi)外齒輪套的預(yù)留軸向間隙補(bǔ)償。倘若一旦超過了聯(lián)軸器預(yù)留軸向間隙，則聯(lián)軸器及被傳動軸將會受到一個軸向外加力，這將造成部件的端面摩擦，并發(fā)生發(fā)熱等有害影響。

2、對于滑動軸承電動機(jī)，轉(zhuǎn)動軸系按聯(lián)軸器找中心時(shí)發(fā)生誤差。軸在電機(jī)軸承中不對中的偏差會導(dǎo)致電機(jī)軸承增加較大的附加力矩，因?yàn)殡姍C(jī)轉(zhuǎn)子能在一定范圍內(nèi)沿軸向來回游動。當(dāng)軸系中心不正時(shí)，聯(lián)軸器就會發(fā)生固定方向的軸向分力，使得轉(zhuǎn)子在軸向分力的作用下克服磁場力向一側(cè)推動，造成電機(jī)轉(zhuǎn)子擋油肩胛與電機(jī)軸承外側(cè)巴氏合金發(fā)生動靜摩擦。

3、電機(jī)轉(zhuǎn)子兩端的揚(yáng)度不滿足要求。若是電機(jī)轉(zhuǎn)子兩端軸頸揚(yáng)度不合理，將會造成電機(jī)轉(zhuǎn)子在自身重力軸向分力的作用下克服磁場力向揚(yáng)度小的一端滑動。所以將電機(jī)軸兩端揚(yáng)度合理化是解決軸向分力的關(guān)鍵。由于轉(zhuǎn)子自重作用有靜撓度，一般體現(xiàn)為轉(zhuǎn)子水平放置時(shí)兩端或是軸頸會向上揚(yáng)起?？梢杂镁芩絻x測出的這個揚(yáng)起值，通常稱為轉(zhuǎn)子揚(yáng)度。

考慮到電動機(jī)竄軸的各類原因，在電機(jī)設(shè)計(jì)、制造和安裝過程中應(yīng)防范的問題，在實(shí)際過程中應(yīng)使用一些必要的措施來控制和避免問題的發(fā)生十分重要。

1、軸與轉(zhuǎn)子的配合選擇過盈配合。要是因配合問題發(fā)生竄動，則大部分是因?yàn)檩S的生產(chǎn)加工尺寸出現(xiàn)了問題，這是因?yàn)檗D(zhuǎn)子軸孔內(nèi)徑取決于沖模，但是理論上不會發(fā)生太大問題。

2、電機(jī)軸承兩端的波形彈墊未安裝或波形彈墊質(zhì)量存在不足。有的電動機(jī)使用工況，對軸的竄動量要求較為嚴(yán)格，通常電動機(jī)生產(chǎn)廠家可使用增加波形彈墊的措施解決問題或是在使用密封軸承的小型電機(jī)在端蓋上增加止動擋圈。

3、電機(jī)軸承與端蓋配合選擇不適合亦或是因?yàn)樯a(chǎn)加工質(zhì)量問題造成二者配合產(chǎn)生比較大的間隙。

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